Il processo produttivo delle finestre in lega di alluminio

La qualità fondamentale difinestre in lega di alluminiosi articola in cinque fasi chiave del processo: profili, trattamento superficiale, struttura di tenuta, configurazione del vetro e installazione dell'hardware.

Processi principali: l'intero processo dai profili al prodotto finito

1. Tecnologia di lavorazione dei profili (telaio della finestra, determinazione della resistenza e dell'isolamento termico)

La base delle finestre in lega di alluminio è il profilo e il processo determina direttamente la durabilità e l'isolamento termico. Esistono due tipologie principali: profili primari in alluminio e profili a taglio termico.

Il processo di estrusione dell'alluminio primario utilizza lingotti di alluminio primario 6063-T5/T6 (la scelta preferita per la decorazione domestica, evitando l'alluminio riciclato), che vengono estrusi ad alta temperatura → invecchiati e rinforzati → tagliati con precisione. ✅ Standard chiave: spessore della parete ≥ 1,8 mm (standard nazionale, 2,0 mm consigliato per grattacieli/aree costiere); I profili 6063-T5 hanno una resistenza alla trazione ≥160MPa e una forte resistenza alla deformazione. ❌ Evita le insidie: i profili in alluminio riciclato hanno uno spessore delle pareti erroneamente contrassegnato, una bassa resistenza e sono soggetti a deformazioni e fessurazioni.

La tecnologia di isolamento a taglio termico (tecnologia fondamentale per il risparmio energetico, un must per l'arredamento della casa) risolve il problema delle comuni leghe di alluminio che sono "rapidi conduttori di calore, freddo d'inverno e caldo d'estate" ed è l'anima delle finestre a taglio termico. Fasi del processo: Scanalatura del profilo → inserimento di strisce di isolamento termico in nylon PA66 → mescolatura del rullo. ✅ Requisiti fondamentali: strisce isolanti termiche in nylon PA66 ≥25 mm (più larghe sono, meglio è per l'isolamento), nessuna rottura e nessun distacco; il processo di compounding dei rulli deve raggiungere una forza di adesione superiore a 3000 N/m per evitare successive sgommature e perdite d'aria. ❌ Evitare le trappole: utilizzare strisce in PVC per imitare le strisce PA66 (incline all'invecchiamento, rapida conduzione del calore) e utilizzare strisce di isolamento termico troppo strette (<20 mm).